砼工程施工方案

    本工程采用自拌砼，塔吊吊运至浇筑部位。

    一、原材料的要求

    （1）水泥：

    严格水泥采购，每次交付水泥时应做到出厂证明书与货同行。其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结构。各种不同标号水泥应分别存放在不同的地点，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验。若出厂证明书为抄件时，应注明原件有存放处。

    （2）细骨料与粗骨料：

    选用的石子、砂子的质量应满足施工验收规范要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实；砂子的质量应符合施工规范的要求。

    （3）外加剂的选用

    混凝土使用的缓凝剂均为认证产品，缓凝剂的性能和种类

    报送监理工程师认可。

    二、本工程所用砼配合比由我公司中心试验室预配优选后提供，并提供报告送业主和监理。

    混凝土采用现场搅拌。混凝土的坍落度控制应根据不同部位和砼强度等级选择，现场实验员在现场随机取样，以控制砼质量。

    三、砼浇筑前的准备工作。

    （1）对施工人员进行技术交底。

    （2）检查模板及其支撑。

    （3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

    （4）检查砼浇筑设备的完好性。

    （5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌台所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。

    （6）浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。

    四、砼施工顺序

    （1）水平方向砼施工顺序

    从山墙开始沿数字轴退式浇筑。

    （2）竖向砼施工顺序

    砼施工竖向顺序：柱→梁→板。

    五、柱、梁、板各部位砼施工

    （1）浇筑柱砼时，应采用分层下料，厚度控制为350mm且分层振捣密实，当柱高度超过3m时，应留下料口，用串筒或斜槽下料。

    （2）砼浇筑施工应确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在400~500mm，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动时间足够，以观察砼表面泛浆不再出现气泡时，砼振捣为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位，预埋铁件变动，设专人跟班维修。

    （3）砼浇筑前应检查模板，清除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以15~20mm厚1:2水泥砂浆层后，再行浇筑砼，确保接缝密实。

    （4）在板面进行砼浇筑施工时，应架设马凳支架，可防止楼板面负弯矩钢筋被踩踏而发生变位（见下图）：

    六、自拌砼施工

    本工程砼采用自拌砼，砼强度等级为C15～C30，施工中重点应注意自拌砼的配制、运输、现场浇筑方法以及砼的找平二次收面、冬季养护，防止或减少砼表面产生裂纹。

    七、施工缝的设置及处理：

    （1）施工缝位置应在砼浇筑前确定，应留设在结构抗剪较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定：

    a.柱留设在梁顶面

    b.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留设在次梁1/3的范围内。

    (2)施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定。

    a.已浇筑的砼，抗压强度达到1.2N/MM后，对施工缝必须进行处理后方可浇筑上部砼。

    b.柱体施工缝处砼表面，应清除杂物、松动的石子及疏松砼层，并冲洗干净，充分润湿，且不得积水。

    c.在浇筑砼前，先在施工缝处铺50-100厚与砼内同成份的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

    d.施工缝处应充分捣实，使新旧砼结合紧密。

    八、砼的养护

    （1）覆盖浇水养护

    ①应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。

    ②砼的养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于掺有缓凝剂及其它外加剂的砼不得少于14d。.

    ③砼表面应保持润湿状态。

    ④用自来水养护砼。

    （2）塑料薄膜覆盖养护

    采用塑料薄膜覆盖养护，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料薄膜下凝结水不致蒸发以达到养护效果。

    （3）柱、顶板、梁砼的养护采用喷养护液的方法。

    九、砼表面及标高处理

    砼表面标高控制。

砼工程施工方案提要：砼浇筑前的准备工作。（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑。